Специальные технологии

Композиционные антифрикционные материалы для узлов трения машин и механизмов

№ п/п	Наименование	Условия  работы	Область применения
Композиционные антифрикционные материалы  на основе фторопласта-4
1	Заготовки из материалов - криолон-3, криолон-5, ТУ26-1120-02-88 - КВН-3,  ОСТ 26-13-58-78	Работает в режиме сухого трения при давлениях до 6 МПа и скоростях скольжения до 6 м/с, мах. температура  эксплуатации  260°С	Поршневые и направляющие кольца поршневых  безмаслянных  компрессоров; ремкомплекты  для гидроцилиндров (уплотнительные и направляющие кольца для штока и поршня, грязесъемники); манжеты,   торцевые уплотнения
Материалы  антифрикционные на основе железа  ГОСТ 26802-86
2	Заготовки  из материалов ПА-ЖГрД ПА-ЖГрД5 ПА-ЖГр2Д	Работает в условиях ограниченной и обильной смазки при давлениях до 4 и  10 МПа соответственно, и скорости скольжения до 3м/с	Подшипники и детали узлов трения тракторов, сельхозмашин, станков, автомобилей
	Заготовки  из материалов ПА-ЖГрК ПА-ЖГрДК, ПА-ЖГрДК6 ПА-ЖГрЦс	Работает в режиме самосмазывания  ограниченной подачи смазки при давлениях до 12 МПа соответственно, и скорости скольжения  3- 8м/с, при температурах до 250°С	Подшипники и детали узлов трения тракторов, сельхозмашин, станков, автомобилей
Материалы  антифрикционные на основе меди   ГОСТ 26719-85
3	Заготовки  из материалов ПА-БрО, ПА-БрОГр,  ПА-БрОЖГр	При смазке маслом допустимое давление до 6МПа при скорости скольжения  до 2 м/с	Подшипники узлов трения. Заменяют  оловянные литые бронзы, баббиты
	Заготовки  из материалов ПА-БрОХ, ПА-БрОХН	Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых  нагрузках (7-10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (1м/с)	Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др. Заменяют баббиты, литые бронзы  типа марок БрО5Ц5С5, Бр012, Бр030, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5 и др.

Мелкосерийное и единичное производство композиционных самосмазывающихся материалов на основе фторопласта, пористых материалов

Изготовление материалов:

• материал КВН-3 ОСТ 26-13-58-78;
• материалы криолон-3, криолон-5 ТУ 26-1120-02-88;
• материал Ф4К15М5 ТУ 6-0-810-76;
• другие аналогичные композиции по документации заказчика (НАМИ-ФБМ, Ф4К20 и т.п.);
• пористые материалы на основе титана и фторопласта для фильтров.

Область применения:

• статические уплотнения газовой и гидравлической арматуры;
• подшипники скольжения (радиальные и упорные), в т.ч. работающие в агрессивных средах;
• уплотнения (торцовые, манжетные, сальниковые) валов компрессорного и насосного оборудования, используемого в холодильной и криогенной технике, химической и нефтяной промышленности, автомобильном транспорте.
• ремкомплекты уплотнений для гидроцилиндров и пневмоцилиндров дорожно-строительной техники (например, для гидроцилиндров трубоукладчиков, экскаваторов, бульдозеров).

Условия работы: скорость скольжения- до 15 м/с, перепад давлений до 5 МПа.

Номенклатура поставляемых изделий:

1. заготовки - стержни, втулки диаметром от 10 мм до 200 мм, высотой до 100 мм; кольца диаметром до 300 мм, высотой 15 мм;
2. детали - сепараторы, манжеты, торцовые, поршневые и уплотнительные кольца, направляющие и т.п., изготавливаемые по документации заказчика.

Мелкосерийное и единичное производство порошковых (спеченных) антифрикционных материалов на основе меди с добавлением графита, олова, свинца, никеля, железа, молибдена по гост 26719-85

Область применения:

• радиальные и упорные подшипники скольжения в насосах,
• компрессорах химической и нефтяной промышленности,
• холодильной техники, опорных катках дорожной техники,
• в автомобильной технике.

Номенклатура поставляемых изделий:

1. заготовки - стержни, втулки диаметром от 10 мм до 100 мм, высотой до 100 мм; кольца диаметром до 150 мм, высотой до 15 мм;
2. детали из вышеуказанных заготовок по индивидуальным чертежам заказчика.

Мелкосерийное и единичное производство биметаллических втулок для упорных и радиальных подшипников

Основа - сталь 3, сталь 20.

Рабочий слой - порошковые спеченные материалы на основе меди с добавлением графита, олова, свинца, никеля, железа, молибдена в зависимости от требований к несущей способности.

Область применения:

• насосы, компрессоры и т.п.;
• дорожно- строительная техника (опорные и натяжные катки),
• ремонт автомобильной техники.

Номенклатура поставляемых изделий:

1. заготовки;
2. готовые детали по индивидуальным чертежам заказчика

Качество обеспечивается технологией изготовления биметаллического материала, включающей в себя процесс припекания рабочего слоя к основе в плазме тлеющего разряда в вакууме в рабочей среде с добавлением водорода.

Технологии ионно-плазменного упрочнения деталей и инструментов

№ п/п	Технологии	Цель обработки	Марки стали	Область применения
1	Ионное  азотирование	Повышение износостойкости и усталостной прочности, отказ от окончательного шлифования, увеличение ресурса  деталей машин и механизмов	45,20Х, 40Х,40ХН, 40ХН2МА 18ХГТ, 15ХГН2ТА, 12Х2Н4А 15ХФ, 20ХН3А, 20ХГНМТА, 25ХГТ, 30ХГТ, 20ХНР, 35ХГСА, 38ХМА, 38ХМФА, 40Х9С2, 40ХГНМ	Шестерни, звездочки, сателлиты, валы, штоки, плунжеры, шнеки, цилиндры ДВС,  винты, пальцы, направляющие, детали клапанов,  ножи, гидроцилиндры
		Повышение износостойкости и коррозионной устойчивости, уменьшение прилипания металла при  литье и штамповке	5ХНМ,5ХНМФ, 3Х2В8, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 38ХМЮА, Х12, Х12М, Х12МФ	Штампы, прессформы для литья под давлением, прессформы для пластмасс, пуансоны для глубокой вытяжки
		Повышение износостойкости инструмента и производительности процесса резания, улучшение режущих свойств.	30Х13, Р6М5, Р9К10, Р18	Фрезы, сверла, метчики, протяжки, развертки, инструменты для горячего     сверления
2	Ионно-плазменное  нанесение  износо-стойких и антифрик-ционных покрытий (нитриды титана, циркония, хрома, комбинированные  покрытия)	Повышение долговечности тяжелонагруженных узлов трения, работающих в условиях ограниченной  смазки или без  смазки,  снижение энергопотерь  на трение	Закаленные стали, титановые сплавы	Цилиндро-поршневые пары, штоки, плунжеры, торцовые уплотнения, опорные подшипники скольжения

Ионное азотирование сталей

Азотируемые материалы: конструкционные стали 38Х2МЮА, 40Х, 12Х18Н10Т, 30Х13, 18ХГТ, 5ХНМ и др. инструментальные стали Р6М5, Х12М и др.

Глубина азотированного слоя - 0,05:0,5 мм; HV 650 ... 1100

Номенклатура обрабатываемых изделий: шестерни, сателлиты, оси, валы, роторы, штоки, втулки и др. диаметром от 0,8 до 200 мм.

Выполняется на установках типа ИОН-30, ВУ-1Б. Рабочая среда - азот особой чистоты с добавлением водорода.

Выполняем технологическую проработку документации заказчика и проведение ионного азотирования на нашем оборудовании.

Нанесение ионно-плазменных покрытий

Виды ионно-плазменных покрытий:

• износостойкие антифрикционные покрытия нитрид титана, нитрид хрома (толщина 2 ... 9 мкм, микротвердость до 1800 кг/мм² );
• антифрикционные покрытия на основе дисульфида молибдена (до 2 мкм);
• алмазоподобные высокотвердые антифрикционные углеродные покрытия (2 ... 4 мкм, твердость по Моосу-8, коэффициент трения от 0,18).

Выполняется на установках типа УВНИПА-01-1 с сепарацией плазмы, ННВ-6,6-И1.

Выполняем технологическую проработку документации заказчика и нанесение покрытий на нашем оборудовании.

Номенклатура обрабатываемых деталей: оси, валы, направляющие, роторы, штоки, пластинчатые клапаны, декоративные изделия диаметром от 0,8 до 100 мм.

Лазерная и диффузионная сварка

Лазерная сварка

• Толщина свариваемых материалов - от 0,08 мм.
• Свариваемые материалы: нержавеющие и конструкционные стали, медь, магнитные дисперсионно-твердеющие сплавы, титановые сплавы.
• Номенклатура деталей: тонкостенные обечайки, теплообменники, демпферы из жгута медных проволочек, головки и др.

Диффузионная сварка разнородных материалов:

• Материалы: медь - медь, медь - молибден, медь - хром, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - медь и др.
• Номенклатура деталей и заготовок: диски и столбики диаметром до 80 мм.
• Выполняем технологическую проработку документации заказчика и сварку на нашем оборудовании.